电主轴在国内使用越来越广泛，20世纪60年代，我国电主轴行业处于萌芽期，主要仿制欧美及前苏联样机。20世纪70年代，我国第一代自行设计、自行开发的磨床用电主轴问世，轴承行业称之为DZ系列。20世纪80年代，以GDZ系列和4SD系列电主轴为代表的高速、大功率电主轴问世。此时电主轴行业逐渐形成技术优势占领先地位的洛阳轴承研究所，以配套机床为主的无锡机床厂和安阳莱必泰三家电主轴专业生产厂。20世纪90年代，洛阳轴承研究所开发了2GDZ系列超大功率、超大刚度磨床用电主轴，无锡机床厂开发了5SD系列磨床用电主轴，

       近年来，随着油气技术、恒温冷却和陶瓷球轴承等新技术的发展为电主轴技术水平的提高创造了有利条件。现在电主轴正朝着超高速，高精度的方向发展，空气电主轴，磁悬浮电主轴都是研究的方向。目前国内电主轴产品涵盖内外表面磨削、高速数控铣、高速雕铣、加工中心、PCB板数控钻铣、高速数控车、高速离心、高速旋碾、高速试验等领域。

电主轴的品种很多，选择时我们需要根据自己的需求来选择相应的，那么具体应该看哪几个部分呢？

1、看应用场合

高速电主轴根据应用场合，大致可分为8类：磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、 机械主轴皮带传动主轴、特种旋转试验主轴。 在选择时，我们需要看应用场合，因为不同的应用场合的接口是不同的。

2、看功率及转速

同样是 1kW， 1000 转和 10000 转时电主轴的外形大小差异很大，所以工况一定要准确。

一般情况下 BT50的接口转速只能在 8000RPM以下的电主轴中使用， BT40的接口可以在 18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，需要选择HSK等高速刀具接口。

3、看产品材质

电主轴运转时会产生大量热量，因此用料是十分讲究的，要选择硬度大、耐热性好的材料，并且对于搭配的砂轮也有要求，如果零件与轴承不匹配，会因为低速功率不够大而损伤主轴轴承的使用寿命。

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